我们的现代化制造工厂
广东绿宝康包装新材料有限公司拥有自主建设的高标准智能化产业园区。我们现代化的多层厂房设有独立的研发实验室、食品级洁净注塑车间、成品仓库和展示办公室，实现了物料流的优化和生产的高效。
我们配备了全套自动化注塑生产线，严格遵循食品安全管理标准。每一道生产工序都经过严苛的质量控制。我们的PP食品容器符合美国FDA和欧盟食品接触法规。
我们在惠州、南昌等多个城市设有生产基地，拥有大规模稳定的产能，可为全球连锁餐厅和零售品牌提供OEM和ODM定制服务。我们诚挚欢迎世界各地的客户莅临参观指导。
自动化洁净注塑车间
我们拥有标准化的封闭式洁净注塑车间，配备100多台精密全自动注塑机，所有机器均配备自动机械臂用于产品拣选。自动化生产最大限度地减少了加工过程中的人工接触。
车间严格遵循食品接触产品的生产规范。洁净的环境降低了污染风险，并确保成品符合卫生标准。
庞大的设备规模保证了一次性PP食品容器、圆形碗和防篡改包装的稳定产能。我们高效地处理全球范围内的OEM和ODM订单，并保证可靠的交货期。
全自动模内贴标注塑生产线
我们采用专业的全自动模内贴标注塑机。标签在塑料成型过程中嵌入，实现带印刷图案的容器一次性成型。
与后印刷技术相比，模内贴标图案被完全包裹在塑料内部，具有防刮擦、防水、持久耐用等优点，且印刷效果鲜艳亮丽。无需二次加工，简化生产流程，提高效率。
我们可为圆形和方形外卖食品容器提供定制印刷服务。是连锁餐饮品牌打造专属包装的理想之选，满足全球品牌客户的个性化定制需求。
质量检验中心
我们已建立独立的专业质量检测中心，并制定了完善的标准化质量控制流程。经验丰富的检验员严格按照食品接触材料安全规范，对原材料、半成品和成品进行抽样检测。
全过程控制涵盖原材料进厂检验、生产过程中的在线检验，以及成品抽样检查，包括外观、尺寸、承重能力和密封性能等。
所有检测标准均符合美国FDA和欧盟食品接触材料法规。严格的质量控制确保为全球客户提供安全、合规且高质量的食品包装容器。
标准化智能仓储系统
大型现代化成品仓库为稳定交付提供了坚实保障。通过科学设计的物流路线和基于托盘的三维立体存储，所有食品包装产品的SKU均按区域进行管理。
仓库保持干燥、无尘的存储环境，以充分保证产品质量。我们采用先进先出（FIFO）原则实施标准化库存管理，精准控制库存周转。充足的存储空间可满足长期大宗库存订单的需求，并灵活应对整箱、拼箱和零担等多样化的物流需求。
高效的仓储缩短了订单交付周期，形成了从生产仓储到集装箱装运的闭环工作流程。我们始终如一地为全球合作伙伴提供高效、准时、可靠的供应链服务。
定制包装样品体验馆
展厅内陈列着数百种批量生产的包装产品和品牌实物案例，包括圆碗、方盒、亲子套装等食品级包装。采用先进的模内贴标（IML）技术，品牌标识、标语和图案可永久嵌入塑料层中，印刷图案耐磨不褪色，显著提升包装品质和品牌溢价。我们为快餐连锁店、高端熟食店和特色餐厅提供定制化的包装解决方案，涵盖结构选择和品牌印刷。实物样品方便客户直接检验材质、工艺和印刷质量，加快项目确认速度，缩短交货周期。
完善的现场设施 | 舒适的员工餐厅
除了标准化的生产车间，我们的工业园区还配备了宽敞现代的员工餐厅。明亮通风的餐厅为员工提供了一个舒适的休息场所。
秉承以人为本的理念，我们不仅关注生产增长，也重视员工的日常生活和福祉。可靠的物流支持和贴心的配套设施，为我们的团队提供切实的关怀。
餐厅还可以为来访的客户和合作伙伴提供简餐，方便全球客户进行工厂审核和商务考察。